卧式渣浆泵是一种大型离心泵，主要用于输送含有研磨性固体颗粒的介质。是矿山、化工、煤炭、金属冶炼等行业不可缺少的通用设备。卧式渣浆泵在氧化铝生产中的应用，生产过程主要输送高温、耐磨性强、固体颗粒含量高的原料浆，故又称浆泵。

  国内外氧化铝生产中使用的浆液泵大多存在溢流部件易磨损、使用寿命短、设备振动加剧快、运行效率下降快等故障。这些故障将使卧式渣浆泵难以完成额定负荷的工作任务，对生产造成很大影响。卧式渣浆泵的这些故障不仅与恶劣的生产条件有关，还与设备的日常维护和检修质量有关。为了降低卧式渣浆泵的故障率，提高设备的利用率，必须正确使用卧式渣浆泵，制定相应的维修方案。

  为了减少卧式渣浆泵的磨损，延长泵的使用寿命，可以从不同角度采取措施，从设计、选材、泵的选择和使用等方面进行考虑。

  1.设计

  应用固液混合物的动力学原理和流变特性，对泵的过流部件进行了水力设计和结构设计，以符合固液混合物在泵通道中的运动规律，减少涡流和局部损失，减少磨损。

  （1） 根据固液混合物中固体颗粒在通道内的运动轨迹，设计了叶片型线和通道形状。

  （2） 通道的横截面变化均匀，以减少涡流和二次流。

  （3） 叶轮出口设计为凹面。

  （4） 叶轮和泵体的相关零件应适当加厚

  （5） 金属和橡胶套可互换等。

  2.材料选择和表面涂层

  （1） 根据固液混合物的特性和现场使用条件，合理选择泵材料，并进行价值工程分析，避免功能过剩。

  （2） 过流部件，特别是易损件（如叶轮和泵体或泵套、护板等）采用耐磨材料（耐磨金属和非金属）。

  （3） 使用尼龙和各种聚合物材料涂覆泵部件的磨损表面和零件，使泵体的主要材料表面不磨损。

  （4） 采用涂层技术，增加保护层，提高耐磨性。

  3.泵的合理选择和使用

  合理的选择和使用是减少泵磨损、延长使用寿命的重要途径之一。

  （1） 根据相关泵的选型方法和说明书，合理选择与现场工况相匹配的泵型。

  （2） 泵运行时，应在工况区工作，该工况区对应于泵的高效区和磨损很小的区域。这是减少泵在有限工况范围内运行时磨损的有效方法。

  （3） 在保证基本要求的情况下，合理降低泵速。这种方法可以降低空化和冲蚀磨损强度。